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　　【課程背景】
　　二十多年前，我們曾為日本豐田推行“準時化”生產模式實現的“零庫存”，感到震驚和羨慕。二十多年來，我們一直在為實現“零庫存”而學習、模仿、推行豐田模式。二十多年后的今天，我們似乎又在為沒有庫存而感到苦惱。因為我們總是在為等待物料、如何保證交貨期而憔慮。同時也為人工成本不斷上升而生產能未能最大化而苦惱。這到底是為什么呢?是沒有學好還是沒有用好?或者說還是根本就沒有領悟到其精髓的所在?
　　學習對象
　　企業勞動定額管理人員.人力資源管理人員.生產管理人員.采購管理人員
　　課程內容
　　第一講 錢，在哪里!——不專業付出的代價
　　管理者管理效率——被勿視的西瓜
　　管理者管理思路——一個中心兩個基本點
　　管理者管理方向——多主觀少客觀
　　管理者管理方法——重經驗憑習慣
　　沒有結局的結局——布局決定結局
　　員工的生產效率——只有強化沒有改善
　　新產品的研發 ——沒有可批量制造性
　　第二講 標準工時(ST)新概念
　　標準工時的定義與時間的兩大特點;
　　標準工時確立的六個原則;
　　使用標準工時的六個目的;
　　不屬于標準工時范圍的五個方面;
　　標準工時組成的兩個部份;
　　標準工時寬裕率的三個組成部份;
　　標準工時的三種計算方法;
　　標準工時導入過程中的技巧。
　　第三講：馬表測量過程與技巧
　　馬表測量工程師的七大先決條件
　　被測工種標準化作業必備的四種規范化文件
　　馬表測量工作的“文房四寶”
　　<記錄數據的表格范本>
　　馬表測量工作的“望聞問切”
　　測量過程中的五大竅門
　　測量數據的運算過程與有效數字
　　測量結果分析與作業技巧評估
　　<測量過程練習>
　　<生產運行評估指標管理練習>
　　第四講：WF標準工時系統導入及檢測
　　WF的起源與定義
　　WF的基本內容(十三項)介紹
　　高精度標準工時系統導入的四種工具
　　標準工時系統的導入程序
　　標準工時運算體系的三種表格
　　標準工時檢測的三大指標與計算方法
　　標準工時檢測系統的三種表格
　　標準工時系統的其它用途
　　(綜合能力與綜合成本評估)
　　ST的修正理由與頻率
　　第五講：形成生產瓶頸的十大原因分析
　　原因1、終端絕對出貨能力受到制約
　　原因2、中間某一設備能力造成瓶頸
　　原因3、產品結構未能調整制約設備能力的發揮
　　原因4、頑固性質量問題存在導致生產效率低下
　　原因5、設備性能未能完全達到設計參數
　　原因6、設備可動率低下導致停機時間長
　　原因7、生產計劃制定不合理導致資原浪費
　　原因8、生產輔助時間過長導致時間有效利用率低下
　　原因9、工位設計不合理導致整體平衡性差
　　原因10、人體工程科學運用不到位導致生產效率低下
　　第六講：生產效率向上----生產平衡從環節走向系統
　　生產效率的定義與兩重性
　　生產線管理的“爭分奪秒與步調一致”的意義
　　什么是生產節拍(由什么因素決定、怎樣調整)
　　什么是生產原理與生產方式
　　什么是標準化的現場管理三要素應用
　　標準化作業與作業標準化的三要素應用
　　經濟動作三不原則的靈活應用
　　現場管理的“三不堅守原則”應用
　　車間物流的“三不原則應用”
　　分享：減速、少超負荷加班的八大要點
　　第七講：從市場變化走向生產變革的案例分享
　　案例一：生產線可變化
　　案例二：員工走向多技能
　　案例三：多品種小批量換型系統
　　案例四：生產計劃生成的15大要點分享