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學習對象
企業中高層管理及技術人員(生產、品質、工程部工程師,主管,經理及技術人員)。工程師、生產主管、質量工程師、設備制造工程、無物料計劃人員、IE部門主管、各類管理人士和工程師
課程目標
本課程可以提高企業和個人的核心竟爭力,為企業培養具備組織能力、激勵能力、項目管理技術、數理統計診斷能力。
課程內容
第一部分、TPM概論
1、TPM理念與特點
2、企業推行TPM的意義及作用
3、TPM在組織中扮演的角色
4、TPM的發展沿革與未來趨勢
5、TPM主要內容及推行組織
6、TPM與TQC、LP,SIX SIGMA 管理的關系
7、TPM與構建精益企業(LE)管理體系的關系
第二部分、5S與TPM自主保全活動
1、TPM活動的基礎:5S活動和目視管理
2、目視管理在現場設備維護的作用
3、如何通過目視管理改善設備故障
4、TPM自主保全對員工的能力要求
5、TPM自主保全成功的前提
6、TPM自主保全活動7步驟
第三部分、計劃保全體系與活動展開
1、設備管理的發展演進
2、什么是設備管理的 BM PM CM MP
3、設備的資料管理與設備履歷
4、建立設備檔案與設備重要數據管理
5、建立設備專業保全運作體系
6、實踐設備零故障的7個步驟
7、劣化故障的原因分析
8、S/P管理的重點內容
9、備品與計劃保全、生產計劃的關系
10、評價設備的重要指標MTTR MTBF OEE
11、設備保全報告書
第四部分、個別改善與TPM小組活動
1、什么是改善提案
2、合理化建議與提案的區別
3、故事提案活動如何開展與評價
4、如何展開TPM小集團活動
5、TPM主題活動8步法
6、工廠運行中16種損失分析
7、設備管理PM分析方法
8、設備管理WHY-WHY 分析方法
9、設備管理L-D-Q分析方法
第五部分、TPM其他活動展開
1. 技術支柱:設備技術部門如何開展情報管理活動
a) 初期改善的定義與分類
b) 設備的初期改善與產品的初期改善
c) 初期改善的指導思想與推進步驟
2. 品質保全----品質支柱:怎樣確保品質改善
a) 品質保全的定義
b) 品質保全與TPM其他支柱的關系
c) 品質保全的推進方法與推進步驟
3. 安全支柱:安全部門如何開展安全環境管理活動
a) 什么是企業的安全事故
b) Heinrich 海恩法則以及在企業的運用
c) 安全、環境和品質一體化管理體系
d) 識別不安全狀態及應對措施
e) 人為失誤原因及應對措施
f) 安全衛生環境評價與TPM的實施
4. 事務支柱:怎樣提高事務部門效率
a) 事務改善的原則
b) 事務間接部門業務體制改善圖
c) 事務工作8大浪費
d) 消除事務浪費案例
第六部分、TPM 各 STEP的 診斷評價與驗收
1、什么是TPM小組活動
2、為什么需要進行TPM小組診斷
3、如何進行TPM小組診斷
4、TPM診斷的對象是什么
5、TPM STEP的診斷標準
6、設備綜合效率OEE
7、企業整體效率評價與精益企業項目推進
第七部分、精益企業TPM實戰
1、鋼鐵行業精益企業TPM實施全案
2、鋁加工行業精益TPM實施全案
3、水泥行業精益企業TPM實施全案
4、機械行業精益企業TPM實施全案
5、化工行業精益企業TPM實施全案
6、電子行業精益企業TPM實施全案
精益企業TPM實戰-上海工慧企業管理
信息來源:工慧企業管理服務外包網更新時間:2017-5-31瀏覽量:741字體大小:大 中 小
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學習對象
企業中高層管理及技術人員(生產、品質、工程部工程師,主管,經理及技術人員)。工程師、生產主管、質量工程師、設備制造工程、無物料計劃人員、IE部門主管、各類管理人士和工程師
課程目標
本課程可以提高企業和個人的核心竟爭力,為企業培養具備組織能力、激勵能力、項目管理技術、數理統計診斷能力。
課程內容
第一部分、TPM概論
1、TPM理念與特點
2、企業推行TPM的意義及作用
3、TPM在組織中扮演的角色
4、TPM的發展沿革與未來趨勢
5、TPM主要內容及推行組織
6、TPM與TQC、LP,SIX SIGMA 管理的關系
7、TPM與構建精益企業(LE)管理體系的關系
第二部分、5S與TPM自主保全活動
1、TPM活動的基礎:5S活動和目視管理
2、目視管理在現場設備維護的作用
3、如何通過目視管理改善設備故障
4、TPM自主保全對員工的能力要求
5、TPM自主保全成功的前提
6、TPM自主保全活動7步驟
第三部分、計劃保全體系與活動展開
1、設備管理的發展演進
2、什么是設備管理的 BM PM CM MP
3、設備的資料管理與設備履歷
4、建立設備檔案與設備重要數據管理
5、建立設備專業保全運作體系
6、實踐設備零故障的7個步驟
7、劣化故障的原因分析
8、S/P管理的重點內容
9、備品與計劃保全、生產計劃的關系
10、評價設備的重要指標MTTR MTBF OEE
11、設備保全報告書
第四部分、個別改善與TPM小組活動
1、什么是改善提案
2、合理化建議與提案的區別
3、故事提案活動如何開展與評價
4、如何展開TPM小集團活動
5、TPM主題活動8步法
6、工廠運行中16種損失分析
7、設備管理PM分析方法
8、設備管理WHY-WHY 分析方法
9、設備管理L-D-Q分析方法
第五部分、TPM其他活動展開
1. 技術支柱:設備技術部門如何開展情報管理活動
a) 初期改善的定義與分類
b) 設備的初期改善與產品的初期改善
c) 初期改善的指導思想與推進步驟
2. 品質保全----品質支柱:怎樣確保品質改善
a) 品質保全的定義
b) 品質保全與TPM其他支柱的關系
c) 品質保全的推進方法與推進步驟
3. 安全支柱:安全部門如何開展安全環境管理活動
a) 什么是企業的安全事故
b) Heinrich 海恩法則以及在企業的運用
c) 安全、環境和品質一體化管理體系
d) 識別不安全狀態及應對措施
e) 人為失誤原因及應對措施
f) 安全衛生環境評價與TPM的實施
4. 事務支柱:怎樣提高事務部門效率
a) 事務改善的原則
b) 事務間接部門業務體制改善圖
c) 事務工作8大浪費
d) 消除事務浪費案例
第六部分、TPM 各 STEP的 診斷評價與驗收
1、什么是TPM小組活動
2、為什么需要進行TPM小組診斷
3、如何進行TPM小組診斷
4、TPM診斷的對象是什么
5、TPM STEP的診斷標準
6、設備綜合效率OEE
7、企業整體效率評價與精益企業項目推進
第七部分、精益企業TPM實戰
1、鋼鐵行業精益企業TPM實施全案
2、鋁加工行業精益TPM實施全案
3、水泥行業精益企業TPM實施全案
4、機械行業精益企業TPM實施全案
5、化工行業精益企業TPM實施全案
6、電子行業精益企業TPM實施全案