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　　【課程背景】
　　現在市場競爭日趨激烈，要在產品的同質化競爭中勝出，制造現場的精細化管理是必經之路。做為一名合格的基層管理者，制造現場的管理活動的是其核心業務，不僅要掌握具體的作業技能，更需要掌握科學的管理知識和管理技能。提高現場管理水平，系統理解和應用常見的管理方法是本課程的目的。
　　課程目標
　　1. 正確理解基層管理者的角色和承擔的責任;
　　2. 掌握現場常見的管理方法和工具。
　　課程內容
　　第一篇：精細化管理的必要性
　　1. 重新認識我們的企業
　　1.1 企業經營的目的和承擔的責任
　　1.2 百年企業的經營秘訣
　　1.3 我們期望的現場是怎樣的?
　　1)優秀的現場：整潔、安全、高效
　　2)我們現場的差距
　　2. 精細化管理概述
　　2.1什么是精細化管理?
　　2.2精細化管理的必要性
　　1)市場環境的變化
　　2) 確保核心競爭力的要求
　　3) 效率的觀點
　　3.制造現場精細化體系的構建
　　3.1制造現場三大要素
　　3.2制造現場的精細化概念圖
　　3.3六大管理及其管理指標化
　　(5S/標準/人/物流/設備/品質)
　　第二篇：制造現場精細化推進方法
　　1.5S及安全管理
　　1.1 5S活動
　　1)5S的基本原則
　　2)5S各階段方法要點
　　整理要點-紅牌,免責區域,6S日
　　整頓要點-“三正”，目視化
　　清掃要點-工具開發
　　清潔要點-制度化(責任/檢查/激勵)
　　素養要點-習慣化
　　1.2 安全管理活動
　　1)災害發生機理
　　2)安全管理的三原則
　　3)危險預知訓練(KYT)活動
　　4)環境管理及改善
　　2. 標準作業管理
　　2.1標準化概述
　　1)標準化的定義
　　2)標準化的重要性
　　3)標準化的目的與原則
　　2.2作業標準及其構成體系
　　1)作業標準通則
　　2)工程作業標準
　　3)作業指導書
　　2.3 標準的制改定管理
　　1)制定作業標準的四個基本條件
　　2)標準作業的要素構成
　　2.4 標準作業改善活動
　　1)標準作業遵守率管理
　　2)日常點檢表
　　(項目確定/點檢方法/結果分析)
　　3)標準改善活動
　　3. 人員管理
　　3.1人員管理概述
　　3.2工作分派
　　3.3現場巡視與變化點管理
　　3.4人員培訓與多能工活動
　　3.5作業浪費的改善與提案活動
　　3.6人員其它管理
　　4. 物流管理
　　4.1 物流管理的重要性
　　4.2 生產方式的物流分類
　　4.3 標準在庫量管
　　最大/最小量/緩沖庫存
　　4.4 半制品供應標準化
　　4.5 搬運
　　搬運的形式和方法
　　4.6 先入先出FIFO
　　5. 設備管理
　　5.1設備維護管理的責任分工
　　5.2設備故障的解析
　　5.3 設備自主維護活動
　　5.4 設備管理看板及安燈(Andon)
　　5.5 快速切換
　　6.品質管理
　　6.1品質管理的概念
　　6.2品質的要求
　　6.3制造過程的品質保證
　　6.4 制造過程管理和檢驗
　　6.5 品質問題的分析與反饋
　　第三篇：制造現場精細化推進方法
　　1.建立系統的評價體系
　　1.1成立評價組織
　　1.2明確評價項目和評價方式
　　1.3評價實施及持續改進
　　2.持續改進活動
　　2.1 改善的基本精神
　　2.2 問題與問題意識
　　2.3 解決問題的方法
　　1)5-Why分析
　　2)ECRS
　　3)流程分析