企業(yè)管理培訓(xùn)
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學(xué)習(xí)對象
三年以上工作經(jīng)驗,統(tǒng)計基礎(chǔ)良好,大專以上學(xué)歷,挑戰(zhàn)自我的未來領(lǐng)導(dǎo)者。
課程目標(biāo)
本課程內(nèi)容設(shè)計基本上參照美國ASQ綠帶考試大綱要求設(shè)計,適應(yīng)用于想在較短時間內(nèi)學(xué)習(xí)更多六西格瑪工具和方法的學(xué)員。它不同于普通的綠帶學(xué)習(xí)班,比普通綠帶掌握更多的工具和方法,是高階綠帶班(準(zhǔn)黑帶班)。學(xué)員可進(jìn)一步參加本公司學(xué)習(xí)和項目輔導(dǎo),達(dá)到黑帶資格并頒發(fā)《黑帶培訓(xùn)合格證書》。
本課程由思慧徳國際咨詢具有長期實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗和深厚理論造詣的專家和黑帶大師主講。系統(tǒng)闡述六西格瑪管理的改善模型DMAIC、組織結(jié)構(gòu)、項目管理、突破策略和文化變革策略;結(jié)合豐富的制造業(yè)及服務(wù)業(yè)的六西格瑪實(shí)施案例,重點(diǎn)講解六西格瑪項目各階段所用工具及MINITAB專用軟件的應(yīng)用。培訓(xùn)不只講授六西格瑪?shù)闹R體系與工具,更重要的是培養(yǎng)準(zhǔn)黑帶具備對問題敏銳的洞察力、驅(qū)動團(tuán)隊解決問題的技能與創(chuàng)新解決問題的能力,這對學(xué)員的職業(yè)生涯具有決定意義。
課程內(nèi)容
第一部份:六西格瑪管理概述
1、六西格瑪概述
?? 1.1 質(zhì)量發(fā)展簡史(戴明、朱蘭、休哈特、石川馨、田口等)和六西格瑪起源和發(fā)展。
?? 1.2 六西格瑪改善策略簡介---DMAIC.
2、六西格瑪推行策略。
?? 2.1 組織的角色和責(zé)任。
?? 2.2 六西格瑪成功推行要素。
3、制定六西格瑪推行戰(zhàn)略目標(biāo)
?? 3.1 企業(yè)環(huán)境分析。
?? 3.2 優(yōu)先考慮客戶以及利益相關(guān)者的期望。
?? 3.3 六西格平衡計分卡。
?? 3.4 標(biāo)桿分析。
?? 3.5 SWOT分析(包括對優(yōu)勢、劣勢、機(jī)遇、威脅的分析)。
?? 3.6 戰(zhàn)略目標(biāo)與分解。
4、項目選擇與評估
?? 4.1 主要業(yè)務(wù)過程分析。
? ?4.2 顧客之聲識別與分析。
?? 4.3 確定重大影響的改善機(jī)會。
?? 4.4 項目初選。
?? 4.5 項目評估和風(fēng)險分析。
5、六西格瑪項目管理。
?? 5.1 項目特許任務(wù)書和計劃。
?? 5.2 項目管理工具,如PERT圖、甘特圖、策劃樹等。
?? 5.3 項目控制。
?? 5.3 項目評估與移交。
6、六西格瑪團(tuán)隊建設(shè)。
???
第二部份:六西格瑪改善模型DMAIC
1、六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 界定階段。
? 1.1 問題識別工具:VOC、柏拉圖、流程圖。
? 1.2供應(yīng)鏈分析和管理。
??1.3問題重要性分析工具:卡諾圖、CTQ、優(yōu)先矩陣圖、矩陣圖。
? 1.4問題測量指標(biāo):質(zhì)量、周期和成本。
? 1.5問題基線和目標(biāo)。
2、六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 測量階段。
? 2.1 統(tǒng)計學(xué)基礎(chǔ)知識。
? 2.2 MINITAB應(yīng)用基礎(chǔ)。
? 2.4 測量系統(tǒng)分析。
? 2.5 SIPOC分析。
? 2.6 過程能力分析。
? 2.7 數(shù)據(jù)收集與管理。
3、六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 分析階段。
?? 3.1 圖形分析。
?? 3.2 相關(guān)性和回歸分析。
?? 3.3 假設(shè)檢驗和區(qū)間估計。
?? 3.4 FMEA。
?? 3.5 多變量分析
?? 3.6 方差分析
?
4、六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 改善階段。
?? 4.1 回歸分析和相關(guān)性
?? 4.2 全因子DOE。
4.3 分部因子DOE
?? 4.4 RSM(響應(yīng)曲面優(yōu)化DOE)。
?? 4.5 田口試驗設(shè)計。
?
5、六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 控制階段。
?? 5.1 統(tǒng)計控制過程(SPC)。
?? 5.2 抽樣檢驗與風(fēng)險分析。
?? 5.3 防錯法應(yīng)用。
?? 5.6 作業(yè)和流程標(biāo)準(zhǔn)化。
?? 5.6 最終項目評審與報告。
?
6、六西格瑪項目案例討論。
精益六西格瑪綠帶高級研修暨ASQ認(rèn)證培訓(xùn)班-上海工慧企業(yè)管理
信息來源:工慧企業(yè)管理服務(wù)外包網(wǎng)更新時間:2017-5-31瀏覽量:618字體大小:大 中 小
學(xué)習(xí)對象
三年以上工作經(jīng)驗,統(tǒng)計基礎(chǔ)良好,大專以上學(xué)歷,挑戰(zhàn)自我的未來領(lǐng)導(dǎo)者。
課程目標(biāo)
本課程內(nèi)容設(shè)計基本上參照美國ASQ綠帶考試大綱要求設(shè)計,適應(yīng)用于想在較短時間內(nèi)學(xué)習(xí)更多六西格瑪工具和方法的學(xué)員。它不同于普通的綠帶學(xué)習(xí)班,比普通綠帶掌握更多的工具和方法,是高階綠帶班(準(zhǔn)黑帶班)。學(xué)員可進(jìn)一步參加本公司學(xué)習(xí)和項目輔導(dǎo),達(dá)到黑帶資格并頒發(fā)《黑帶培訓(xùn)合格證書》。
本課程由思慧徳國際咨詢具有長期實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗和深厚理論造詣的專家和黑帶大師主講。系統(tǒng)闡述六西格瑪管理的改善模型DMAIC、組織結(jié)構(gòu)、項目管理、突破策略和文化變革策略;結(jié)合豐富的制造業(yè)及服務(wù)業(yè)的六西格瑪實(shí)施案例,重點(diǎn)講解六西格瑪項目各階段所用工具及MINITAB專用軟件的應(yīng)用。培訓(xùn)不只講授六西格瑪?shù)闹R體系與工具,更重要的是培養(yǎng)準(zhǔn)黑帶具備對問題敏銳的洞察力、驅(qū)動團(tuán)隊解決問題的技能與創(chuàng)新解決問題的能力,這對學(xué)員的職業(yè)生涯具有決定意義。
課程內(nèi)容
第一部份:六西格瑪管理概述
1、六西格瑪概述
?? 1.1 質(zhì)量發(fā)展簡史(戴明、朱蘭、休哈特、石川馨、田口等)和六西格瑪起源和發(fā)展。
?? 1.2 六西格瑪改善策略簡介---DMAIC.
2、六西格瑪推行策略。
?? 2.1 組織的角色和責(zé)任。
?? 2.2 六西格瑪成功推行要素。
3、制定六西格瑪推行戰(zhàn)略目標(biāo)
?? 3.1 企業(yè)環(huán)境分析。
?? 3.2 優(yōu)先考慮客戶以及利益相關(guān)者的期望。
?? 3.3 六西格平衡計分卡。
?? 3.4 標(biāo)桿分析。
?? 3.5 SWOT分析(包括對優(yōu)勢、劣勢、機(jī)遇、威脅的分析)。
?? 3.6 戰(zhàn)略目標(biāo)與分解。
4、項目選擇與評估
?? 4.1 主要業(yè)務(wù)過程分析。
? ?4.2 顧客之聲識別與分析。
?? 4.3 確定重大影響的改善機(jī)會。
?? 4.4 項目初選。
?? 4.5 項目評估和風(fēng)險分析。
5、六西格瑪項目管理。
?? 5.1 項目特許任務(wù)書和計劃。
?? 5.2 項目管理工具,如PERT圖、甘特圖、策劃樹等。
?? 5.3 項目控制。
?? 5.3 項目評估與移交。
6、六西格瑪團(tuán)隊建設(shè)。
???
第二部份:六西格瑪改善模型DMAIC
1、六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 界定階段。
? 1.1 問題識別工具:VOC、柏拉圖、流程圖。
? 1.2供應(yīng)鏈分析和管理。
??1.3問題重要性分析工具:卡諾圖、CTQ、優(yōu)先矩陣圖、矩陣圖。
? 1.4問題測量指標(biāo):質(zhì)量、周期和成本。
? 1.5問題基線和目標(biāo)。
2、六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 測量階段。
? 2.1 統(tǒng)計學(xué)基礎(chǔ)知識。
? 2.2 MINITAB應(yīng)用基礎(chǔ)。
? 2.4 測量系統(tǒng)分析。
? 2.5 SIPOC分析。
? 2.6 過程能力分析。
? 2.7 數(shù)據(jù)收集與管理。
3、六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 分析階段。
?? 3.1 圖形分析。
?? 3.2 相關(guān)性和回歸分析。
?? 3.3 假設(shè)檢驗和區(qū)間估計。
?? 3.4 FMEA。
?? 3.5 多變量分析
?? 3.6 方差分析
?
4、六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 改善階段。
?? 4.1 回歸分析和相關(guān)性
?? 4.2 全因子DOE。
4.3 分部因子DOE
?? 4.4 RSM(響應(yīng)曲面優(yōu)化DOE)。
?? 4.5 田口試驗設(shè)計。
?
5、六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 控制階段。
?? 5.1 統(tǒng)計控制過程(SPC)。
?? 5.2 抽樣檢驗與風(fēng)險分析。
?? 5.3 防錯法應(yīng)用。
?? 5.6 作業(yè)和流程標(biāo)準(zhǔn)化。
?? 5.6 最終項目評審與報告。
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6、六西格瑪項目案例討論。