學習對象
生產管理人員
課程目標
課程介紹

越來越多的注塑工作者已經意識到優化注塑工藝參數的重要性和緊迫性，“注塑成型技術”是一門知識面廣、專業性和實踐性強的加工技術，注塑成型工藝條件的設定與塑料性能、塑件的結構/壁厚/大小、注塑模具的結構、注塑機的性能、流道系統及澆口的形式/大小/位置等有關。如果注塑工藝條件設定得不合理，就會造成生產過程中出現不良率高、料耗大、效率低及膠件外觀質量缺陷等，嚴重的會出現粘模、頂白、翹曲變形、內應力開裂、尺寸變化大、批量報廢等現象。掌握科學/合理地設定“注塑工藝條件”的方法，提高分析問題和處理問題的能力，是每一個注塑技術人員和管理人員渴望達到的目標；目前，很多注塑工作者對每個注塑工藝參數的作用、各個工藝參數之間的關系及塑料性能/注塑產品結構/注塑模具/澆注系統與注塑工藝的關系、多段射膠的速度/位置的選擇方法還不清楚，造成盲目調機時間長、原料浪費大、生產成本高，而且產品質量不穩定。

課程特點

“科學注塑成型技術”培訓課程是專為深入學習注塑技術知識和科學設定注塑工藝參數的方法，欲快速提升分析問題、處理問題能力的注塑技術/管理人員而開設的。



課程內容
課程大綱
1、注塑成型的原理（軟化、熔融、流動、賦形、固化）；
2、注塑成型工藝流程；
3、注塑成型前的準備工作；
4、注射壓力與模具結構之間的關系；
5、注射壓力與制品厚度之間的關系；
6、注射壓力與塑料流動性能之間的關系；
7、注射壓力與注射速度之間的關系；
8、注射壓力與模具溫度之間的關系；
9、注射壓力與流道系統、澆口位置之間的關系；
10、注射壓力與在注塑制品大小之間的關系；
11、注射壓力與注塑制品數目之間的關系；
12、保壓壓力的作用與設定方法；
13、保壓壓力的曲線分析；
14、背壓的形成、作用及設定方法；
15、模具溫度的作用與控制要求；
16、料筒溫度的作用與控制要求；
17、注射速度的作用及設定方法；
18、注射量和射膠位置的設定方法；
19、注射時間/冷卻時間的確定方法；
20、殘量、抽膠及螺桿轉速的設定方法；
21、塑料性能與注塑工藝的關系；
22、模具結構與注塑工藝的關系；
23、注塑機與注塑工藝的關系；
24、注塑工藝參數對成型質量量的影響；
25、最佳注塑工藝條件的確定；
26、注射速度和保壓不良的分析；
27、如何科學設定注塑工藝條件；
28、多級注射程序的控制方法；
29、多級注射位置的確定方法；
30、多級注塑條件設定的實例分析；
31、注塑成型新技術介紹。
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